有色冶煉高鹽廢水處理
來源：本站日期：2023-04-04 03:12:45 瀏覽：1431
有色冶煉行業(yè)產(chǎn)生的高鹽廢水存在成分復(fù)雜、難以直接回用、處理難度大的難題，康景輝采用蒸發(fā)工藝對有色冶煉高鹽廢水進(jìn)行處理，下面簡單的給大家介紹一下有色冶煉高鹽廢水處理工藝。
一、有色冶煉行業(yè)高鹽廢水成分
高鹽廢水通常是指含有較高濃度鈉離子、氯離子、硫酸根等離子，廢水中溶解性總固體大于3.5g/l的廢水。
有色冶煉行業(yè)的高鹽廢水主要包括廢水膜法處理濃水和部分濕法冶金廢水。目前多數(shù)有色冶煉企業(yè)采用“超濾+納濾+反滲透”膜法組合工藝處理生產(chǎn)廢水，膜處理工藝產(chǎn)生的淡水回用于生產(chǎn)，提高廢水的循環(huán)利用率，但是會產(chǎn)生一定的膜濃水，該濃水中含有大量的氯離子、硫酸根、鈉離子和鈣離子，鹽分較高，難以直接回用。
另外，在濕法精煉工藝中會產(chǎn)生含有硫酸鈉、氯化鈉等無機(jī)鹽，以及萃取劑、絮凝劑，表面活性劑等有機(jī)污染物的高鹽廢水。該廢水中硫酸鈉、氯化鈉等濃度高達(dá)120~239 g/L，有些工況中，硫酸鈉濃度甚至可達(dá)到飽和。同時，廢水中含有大量的有機(jī)物，COD在1 000~5 000 mg/L，處理難度大。
二、有色冶煉高鹽廢水處理
康景輝采用熱蒸發(fā)法，利用熱能加熱高鹽廢水，產(chǎn)生的蒸汽冷凝得到淡水，高鹽廢水濃縮結(jié)晶成固體鹽，實(shí)現(xiàn)鹽水分離。
目前常用熱蒸發(fā)技術(shù)主要包括機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)、多效蒸發(fā)技術(shù)等。
1、MVR技術(shù)。MVR技術(shù)是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，通過蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)一步提高蒸汽的壓力、溫度和雉值，然后全部返回到蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源，維持高鹽廢水始終處于高溫狀態(tài)，持續(xù)蒸發(fā)濃 縮，加熱蒸汽經(jīng)換熱后冷凝成水排出，高鹽廢水逐漸濃縮成為結(jié)晶鹽，實(shí)現(xiàn)鹽與水的分離。
該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單、設(shè)備占地面積小、自動化程度高、操作方便。
缺點(diǎn)是設(shè)備投資高、動力消耗大、運(yùn)行成本較高﹑需定期清理設(shè)備結(jié)垢。
2、多效蒸發(fā)技術(shù)。多效蒸發(fā)技術(shù)（MED）技術(shù)是通過多個蒸發(fā)器的串聯(lián)運(yùn)行，使高鹽廢水中的水升溫蒸發(fā)，鹽水濃縮結(jié)晶為固體的過程。
該技術(shù)的特點(diǎn)是新鮮蒸汽只作為第一級蒸發(fā)器的熱源，后續(xù)每一級蒸發(fā)器的熱源均利用前一級蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽，使蒸汽熱能得到多次利用，從而顯著降低新鮮蒸汽的消耗量，提高熱能的利用率。
該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高、能耗低，對料液要求不高、預(yù)處理簡單、化學(xué)藥劑消耗較少、系統(tǒng)操作安全可靠，可實(shí)現(xiàn)全過程全自動化運(yùn)行。
缺點(diǎn)是設(shè)備體積大、一次性投入高、蒸汽溫度高、管內(nèi)易結(jié)垢和腐蝕、不易清理。
有色冶煉高鹽廢水處理需要根據(jù)水質(zhì)情況、處理量以及業(yè)主需求進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。
