有色冶金工藝廢水低能耗處理工藝
來源：本站日期：2022-11-15 02:21:35 瀏覽：679
在冶煉行業(yè)中，冶煉過程中會產(chǎn)生大量的廢水，冶煉廢水中重金屬殘留以及冶煉過程中的酸液都會隨著洗液進(jìn)入到廢水中，如何將有色冶金工藝廢水進(jìn)行低能耗處理呢？
康景輝小編今天給大家介紹一下有色冶金工藝廢水低能耗處理工藝。
一、有色冶金工藝廢水來源
對有色金屬冶煉過程中各環(huán)節(jié)排出的廢水及水質(zhì)以及廢水的危害進(jìn)行了分析，有色冶金廢水的主要來源為設(shè)備冷卻水與沖渣水、煙氣凈化系統(tǒng)排放的廢水以及濕法冶金工藝泄漏或排放的廢水。
有色金屬在其冶煉的過程中，沖洗液、沖渣水、煙氣的凈化水以及車間用水等都是廢水的主要來源有色金屬的冶煉過程中，會用到多種沖洗液。
包括各程序中多種酸的洗液、產(chǎn)生的廢酸，顆粒清除的洗滌用水，硫酸環(huán)節(jié)的廢液，點(diǎn)解過程的廢液等都對車間排除水的污染有非常大的相關(guān)性。
該過程中排出的各種廢水在其理化性質(zhì)上具有pH值低，重金屬含量大的等特點(diǎn)火法冶煉過程中的沖渣水。在有色金屬的火法冶煉過程中，需要對熔融態(tài)的殘?jiān)M(jìn)行淬冷處理，這個(gè)過程通常是用水進(jìn)行，相應(yīng)的產(chǎn)生的廢水也具有殘?jiān)w粒多、重金屬含量高以及水溫度高的特點(diǎn)。
二、有色冶金廢水處理工藝
有色冶金廢水處理，徹底的液固分離需要在廢水蒸發(fā)濃縮結(jié)晶后方能實(shí)現(xiàn)，從而能夠使高濃度的無機(jī)鹽成為固體開路，蒸餾水在經(jīng)過蒸發(fā)濃縮處理后其水質(zhì)能夠滿足回用與排放的相關(guān)要求。因此，高濃度濕法冶金廢水終處理方法便為蒸發(fā)濃縮。
普通蒸發(fā)濃縮設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中具有高能耗的特點(diǎn)，缺乏一定的經(jīng)濟(jì)性，且傳熱面容易結(jié)垢，使用一段時(shí)間后便會大幅度降低蒸發(fā)效率。
因此，在經(jīng)過研究與比較后，發(fā)現(xiàn)通過工業(yè)鍋爐等余熱預(yù)熱廢水，并采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮與閃蒸結(jié)晶處理，只有少量的蒸汽便可，能耗低。
鑒于此，對于水量不大有色冶金企業(yè)的高濃度廢水處理或反滲透裝置濃水處理中，采用多效蒸發(fā)器具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，能夠給企業(yè)帶來較大的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益。
