多效降膜蒸發(fā)器因其傳熱效率高，物料受熱時(shí)間短的特點(diǎn)，常見于食品行業(yè)的熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料，尤其是在乳品工業(yè)中應(yīng)用。今天小編帶大家了解一下多效降膜蒸發(fā)器工作原理、工作流程及設(shè)計(jì)特點(diǎn)。
一、多效降膜蒸發(fā)器
多效降膜蒸發(fā)器是多效蒸發(fā)工藝+降膜蒸發(fā)工藝組合而成的，主要以降膜蒸發(fā)為主，在多效降膜蒸發(fā)器中，將前一效的蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，利用降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行物料或者廢水的濃縮處理。
二、多效降膜蒸發(fā)器工作原理
以三效為例，物料經(jīng)原料泵進(jìn)入三效循環(huán)泵吸入口，用泵升壓后，經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入第三效蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，再進(jìn)入加熱管加熱蒸發(fā)后進(jìn)入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵預(yù)熱器、進(jìn)料室、加熱管、分離室進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)與蒸發(fā)。
三、多效降膜蒸發(fā)器工作流程
蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽由分離室側(cè)面進(jìn)入分離器進(jìn)一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來(lái)，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進(jìn)入冷凝器被全部冷凝。循環(huán)泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵西口，按照與第三效相同的方式進(jìn)行工作，第二效的二次蒸汽送入第三效作為加熱蒸汽。同樣第二效泵出口有一支路把溶液送入到第一效泵出口。第一效操作與另二效基本相同。第一效二次蒸汽送入第二效作為加熱蒸汽。第一效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返回鍋爐房。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調(diào)節(jié)排放量以保持排放液的濃度。
逆流操作時(shí)，濃溶液出料口在第一效，溫度較其他各效高，可使溶液黏度有所下降，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到75%的濃縮液。
四、多效降膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、多效降膜蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)，各效降膜蒸發(fā)器均裝有液位控制器，配合進(jìn)口管路的控制閥，保持各效液面恒定。
2、供氣管理裝有控制閥，根據(jù)第一效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來(lái)控制閥門達(dá)到加熱蒸汽壓力恒定的目的。
3、各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐，罐側(cè)面安裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發(fā)器液位至規(guī)定高度。
4、多效降膜蒸發(fā)器自控系統(tǒng)，采用PLC編程，設(shè)備工藝參數(shù)可設(shè)定、控制，原料液和冷卻水均可自動(dòng)控制。
以上就是有關(guān)于多效降膜蒸發(fā)器工作原理、工作流程及設(shè)計(jì)特點(diǎn)的介紹，小編曾寫過一篇《多效降膜蒸發(fā)器進(jìn)出料方式的決定因素》有需要的可以點(diǎn)擊查看。