沉鋰母液處理回收碳酸鋰工藝

      高速發(fā)展的新能源行業(yè)，使碳酸鋰的需求日益增加，越來越多的企業(yè)開始進入碳酸鋰市場?？稻拜x小編和大家一起聊聊關于沉鋰母液處理回收碳酸鋰工藝。
      一、碳酸鋰用途
      碳酸鋰是鋰的基礎化合物，廣泛應用于航天、軍工、陶瓷、玻璃、鋰電池、醫(yī)藥等領域。碳酸鋰作為一種鋰的基礎原料，可轉化成其它多種鋰化合物，如磷酸鋰、氟化鋰等。
      二、沉鋰母液特點
      電池級碳酸鋰的制備方法一般以Li2SO4或LiCl為原料，采用純堿或二氧化碳沉鋰，沉鋰后，Li+以Li2CO3沉淀下來，但溶液中仍存在少量Li+，其Li+含量約為2g/L，該溶液稱為沉鋰母液。
      目前常見的碳酸鋰主要是由濃縮后的富鋰溶液與碳酸鈉反應得到碳酸鋰和沉鋰母液，由于碳酸鋰溶度積較大，體系中鋰不能完全沉淀（沉淀率為70~80%）。
      傳統(tǒng)的沉鋰母液中鋰回收方法是先用硫酸對沉鋰母液進行中和處理除去碳酸，然后再對中和后的沉鋰母液進行蒸發(fā)濃縮、結晶分離出污水硫酸鈉后，進行二次沉鋰。
      由于該沉鋰母液中雜質離子Na、K含量較高，只能生產(chǎn)工業(yè)二級碳酸鋰產(chǎn)品，該產(chǎn)品價值低，因此要改進、升級現(xiàn)有碳酸鋰生產(chǎn)技術迫在眉睫。
      三、碳酸鋰制備工藝
      目前，從鋰礦石中提取鋰鹽的方法主要有，硫酸法生產(chǎn)工藝、鋰輝石與硫酸鹽混合燒結生產(chǎn)工藝和氯化焙燒生產(chǎn)工藝，這些方法均為液相法，通過蒸發(fā)結晶，得到碳酸鋰，收率一般為85%。
      蒸發(fā)結晶制取碳酸鋰收率不高的原因主要是：碳酸鋰蒸發(fā)結晶母液中仍含有大量的鋰，但碳酸鋰蒸發(fā)結晶母液難以回收利用，目前碳酸鋰蒸發(fā)結晶母液只能作為廢水處理后外排，造成資源浪費，碳酸鋰收率偏低。
      四、康景輝采用沉鋰母液處理回收碳酸鋰工藝
      通常，沉鋰母液鋰回收工藝包括以下幾個方法:
      1、 蒸發(fā)沉鋰，冷凍析鈉法；
      2、鈉母液自循環(huán)法；
      3、酸化蒸發(fā)、冷凍析鈉碳酸鈉沉鋰法；
      4、苛化濃縮二氧化碳沉鋰法；
      5、酸化回收氯化鋰法；
      康景輝為了提高碳酸鋰沉鋰母液的利用，嘗試性的將其母液作為原料，制備磷酸鋰、氟化鋰等工業(yè)鋰鹽，但是由于單位碳酸鋰沉鋰母液中鋰離子的含量一直無法提高，造成回收利用成本高。
      對于沉鋰母液的鋰回收，各企業(yè)都要根據(jù)沉鋰母液中Li+，NaclCO32-，SO42-離子種類及含量的不同，采用不同的工藝，從而增加企業(yè)的生產(chǎn)效益。