稀土分離生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水，如果直接外排，勢必對環(huán)境造成極大危害，且廢水中含有一定量的有經(jīng)濟價值的物質(zhì)，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊稀土生產(chǎn)廢水零排放工藝。
一、稀土廢水來源及特點
稀土濕法冶金因處理稀土原料的不同、生產(chǎn)工藝的不同和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同而產(chǎn)生不同種類的廢水。
稀土分離生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢水中含有大量有經(jīng)濟價值的物質(zhì)，如煤油、萃取劑、NH4Cl，HC1，草酸等。
稀土濕法冶金廢水主要來自于皂化工段和沉淀工段，皂化方式主要有氨皂、鈉皂和鈣皂三種，氨皂對稀土分離產(chǎn)品的質(zhì)量無任何影響，價格又比較低廉，液氨雜質(zhì)少，萃取槽運轉(zhuǎn)狀況較好，鈉皂則成本高，大多數(shù)稀土分離廠家還是選擇了氨皂。
二、稀土廢水處理工藝
根據(jù)稀土生產(chǎn)廢水水質(zhì)狀況，將廢水分為含氨廢水、酸性廢水、一般性生產(chǎn)排水三大類，提出實行分類分治原則。
1、氨氮廢水的處理
氨氮廢水主要包括稀土皂廢水、碳銨沉淀母液、堿皂廢水、碳銨洗滌廢水，該類廢水是稀土濕法冶金過程中產(chǎn)生的主要廢水，占稀土企業(yè)廢水總量的60%~70%，所以NH3-N是生產(chǎn)廢水中的典型污染物。
針對稀土分離生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氨氮廢水不同濃度這一特點，將廢水分為高NH3-N濃度廢水(>10000 mg/L)、中等NH，-N濃度廢水(500~10000mg/L)、低NH，-N濃度廢水(<500 mg/L)，針對不同NH，-N濃度廢水采取不同的處理工藝，我們選擇了蒸發(fā)濃縮法、氨吹脫法、化學(xué)沉淀法與折點氯化法相結(jié)合的處理方法，實現(xiàn)污染控制的同時考慮資源的回收利用。
2、高NH-N濃度廢水
高NH-N濃度的廢水有稀土皂廢水和碳銨沉淀母液，采用減壓蒸發(fā)濃縮法回收NHCl的工藝處理方法，所得NHCl達到農(nóng)用級純度，可作為化肥銷售。一般會采用三效錯流真空蒸發(fā)工藝流程，效果好，能源省，在該工藝中單位蒸汽消耗量可達到0.25~0.30 kg(汽)/kg(水)，設(shè)備使用純鈦材制作，可減小氯化銨溶液對設(shè)備的腐蝕，確保設(shè)備使用壽命在10年以上。
3、低NH-N濃度廢水
低NH-N濃度的廢水有草酸沉淀母液和草酸沉淀洗水，又可歸屬于酸性廢水。此種廢水中NH，-N不具備回收的經(jīng)濟價值，可采用蒸餾冷凝、濃縮結(jié)晶的方法，回收草酸沉淀母液廢水中的鹽酸和草酸，回收的鹽酸和草酸再回用于生產(chǎn)中。
4、草酸沉淀母液處理
草酸沉淀母液主要含HCI、H，CO4，可采用蒸餾冷凝、濃縮結(jié)晶的方法回收鹽酸和草酸，回收的鹽酸和草酸再回用于生產(chǎn)中，有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，但對設(shè)備的耐腐蝕性要求比較高。
稀土分離生產(chǎn)廢水通過采用帶式刮油機和氣浮除油聯(lián)合回收萃取劑有機物，三效蒸發(fā)濃縮技術(shù)生產(chǎn)農(nóng)用級NH4Cl，氨吹脫吸收制取工業(yè)氨水回用生產(chǎn)，化學(xué)沉淀法和折點氯化法除NH3-N，二級高壓反滲透深度處理，蒸發(fā)濃縮結(jié)晶回收工業(yè)鹽，從而實現(xiàn)廢水回用，零排放。